産業のイノベーションを推進する手段の1つとして注目されているデジタルツイン。

IoTやAI、AR/VR、5G規格通信などの技術トレンドが複合的に含まれるデジタルツインを活用して、
新たな製造業のカタチを創出したいと考えています。

三菱電機は、設計・試作段階の物理的なコストの削減、開発の一部をデジタル空間で行うことによる開発期間の短縮、製造ラインの予知保全の実現などにより、モノづくりのマネジメント向上を目指します。

日本国内外の製造業のIoT化・デジタル化が進み、製造現場のデバイスからIoTデータを取得することが可能となっています。同時に、得られるデータ量が大幅に増大することで場合によっては毎日数十テラバイトのデータを処理する必要に迫られています。

生産現場で得られる膨大なデータを活用する手段として、『エッジコンピューティング、クラウドコンピューティングの併用』があります。 IoTで得られた膨大なデータの全てをクラウドで処理するわけではなく、エッジ側で処理すること、クラウド側で処理することを最適に分担することで、それぞれのメリットを最大限に生かすことができます。
三菱電機は、リアルタイムなデータ処理、トラフィックの最適化、通信コストの削減や情報セキュリティリスクの回避などの実現を目指します。

「多品目を効率よく製造し幅広い顧客ニーズに応える」というマスカスタマイゼーションに向けた取り組みは多くの企業で行われています。しかし従来の多品種少量生産方式では、サービスの価値を向上する一方で、生産性を低下させることにもつながってしまいます。

三菱電機はDX活用など新しいテクノロジーを取り込み、生産者と消費者の距離を縮め製造業のビジネスのあり方も変化させることにより、生産性を落とさずに多様なマーケットニーズに応えた臨機応変な製造を実現できるソリューションの実現を目指します。

近年では、協働ロボットの登場に加え、AIや画像認識技術の進展により従来人手に頼ってきた現場でも機械化・自動化が進んでいます。
一方で、感性・精度・柔軟性の高さといった人が機械に勝る面は依然としてあり、単なる機械化・自動化は最適な生産とは言えません。

三菱電機はマーケット変動などの環境変化に合わせ、人と機械が効率的かつ柔軟にコラボレーションする技術を提供することにより、人と機械が共に活躍することができる生産現場の実現を目指します。